ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು

ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಇದು ಗಾಜಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಜೀವನದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಪಾನೀಯಗಳಿಗೆ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅದಿರು, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜೈಟ್, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಇದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಉಚಿತ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗಬಲ್ಲದು, ಗಡಸುತನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸಬಹುದು.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ, ಎಣ್ಣೆ, ಮದ್ಯ, ಪಾನೀಯಗಳು, ಕಾಂಡಿಮೆಂಟ್ಸ್, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ, ಡಾಲಮೈಟ್, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಬೋರಿಕ್ ಆಸಿಡ್, ಬೇರಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಮಿರಾಬಿಲೈಟ್, ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಒಡೆದ ಗಾಜಿನಂತಹ ಹತ್ತು ವಿಧದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು 1600 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಿದ ಕಂಟೇನರ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣ, ಇದು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ರುಚಿಯಿಲ್ಲ.ಇದು ಆಹಾರ, ಔಷಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್ ಆಗಿದೆ.ಮುಂದೆ, ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದು.

ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಪುಡಿ: ಇದು ಕಠಿಣ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಖನಿಜವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಖನಿಜ ಘಟಕವೆಂದರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ SiO2.ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಬಣ್ಣವು ಹಾಲಿನ ಬಿಳಿ, ಅಥವಾ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮತ್ತು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಗಡಸುತನ 7. ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೀಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಇದು ಮುರಿತದಂತಹ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಗ್ರೀಸ್ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.65 ಆಗಿದೆ.ಇದರ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (20-200 ಜಾಲರಿ 1.5 ಆಗಿದೆ).ಇದರ ರಾಸಾಯನಿಕ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು NaOH ಮತ್ತು KOH ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 160 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತದೆ, 1650 ℃ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಗಣಿಯಿಂದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120 ಜಾಲರಿ ಜರಡಿಯಲ್ಲಿದೆ.120 ಜಾಲರಿ ಜರಡಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಪುಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಗಾಜು, ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಕ್ರೀಕಾರಕಗಳು, ಕರಗಿಸುವ ಕಲ್ಲುಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಚಕ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು.

ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು: ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣವಾಗಿ ಸುಡಬಹುದು.

ಸೋಡಾ ಬೂದಿ: ಪ್ರಮುಖ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಲಘು ಉದ್ಯಮ, ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಜವಳಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣೆ, ಔಷಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಛಾಯಾಗ್ರಹಣ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು.ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮವು ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾಹಕವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಗಾಜಿನಿಂದ 0.2 ಟನ್ ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ: ಬಿಳಿ ಪುಡಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಅಥವಾ ಟ್ರಿಕ್ಲಿನಿಕ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಫಟಿಕ, ಮೃದುವಾದ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಾಸನೆಯೊಂದಿಗೆ.ನೀರು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಗ್ಲಿಸರಿನ್, ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಎಸೆನ್ಸ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಆಮ್ಲೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಗಾಜಿನ (ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಆಸಿಡ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಗಾಜು ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್) ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. .ಗ್ಲಾಬರ್‌ನ ಉಪ್ಪು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ Na2SO4 ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು Na2O ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ SiO2 ಕಲ್ಮಶವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಈ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಕುಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ, 1300 ಪೌಂಡ್ ಮರಳು, 410 ಪೌಂಡ್ ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಮತ್ತು 380 ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಗಾಜಿನ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸುಣ್ಣದ ಪೌಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಆರ್ಥಿಕ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕುಲೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸುಮಾರು 1650 ° C ನಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯು ದಿನಕ್ಕೆ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ವಸ್ತು ಚಾನಲ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಹರಿವನ್ನು ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಕೆಲವು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಹರಿಯುವ ಮೊದಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ನ ಹೊರಗೆ, ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ನ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವುದು.ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉದ್ದವು ರನ್ನರ್ ಅಗಲದ 1/2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿಸಬೇಕು. (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್) ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಮ್ಮೆ.ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಲ್ಲದ ನಂತರವೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕರಗುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗಂಭೀರ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ತುರ್ತು ಅಥವಾ ಅಪಘಾತದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು "ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್" ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಪೂರೈಕೆ. ಫೀಡ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಗಾಜಿನ ಕುಲುಮೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಗಂಟೆಗೊಮ್ಮೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನೀರಿನ ಕಡಿತವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಭಾಯಿಸಿ. ಗಾಜಿನ ಕುಲುಮೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಅಪಘಾತದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ದ್ರವ ಗಾಜನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ತಕ್ಷಣವೇ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರ್ತವ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ನಾಯಕನಿಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ತಿಳಿಸಲಾಗುವುದು. ಗಾಜಿನ ಕುಲುಮೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯವು 5 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ , ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಯಾರನ್ನಾದರೂ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಎರಡನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು (ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ) ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಾರ್.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ: ಕಿರಿದಾದ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಗೆ ಊದುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡ ಊದುವ ವಿಧಾನ. ಈ ಎರಡು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗಾಜಿನ ಹನಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದರ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (1050-1200 ℃) ಕತ್ತರಿ ಬ್ಲೇಡ್, ಇದನ್ನು "ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡ್ರಾಪ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಡ್ರಾಪ್ನ ತೂಕವು ಸಾಕು.ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಗಾಜಿನ ದ್ರವದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೊಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ "ಬಲ್ಕ್ಹೆಡ್" ನಿಂದ ಮೊಹರು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಊದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬಲ್ಕ್ಹೆಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈನಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ;ನಂತರ ಕೋರ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಲು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಗಾಜನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಗಾಜಿನ ಊದುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಗಾಜು ಒಂದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಮತ್ತೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಾಯಿಯ ಅಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಬಾಯಿಯು ಒಳಗಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹದ ಆಕಾರವು ಇರುತ್ತದೆ ಅದರ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಈ ಅರೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಂದಿನ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋನದಿಂದ, ಡೈ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಕೆಳಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಡೈ ಗಾಜಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ (ಫ್ಲಾಪಿಂಗ್ ನಂತರ), ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಗಾಜನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು (ರಿವರ್ಸ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್) ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೋರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ಏರುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಜೊತೆಗೆ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ತೋಳು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟಲು ಬಿಗಿಯಾದರು.ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಡೈ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ;ನಂತರ ತಿರುಗುವ ತೋಳು ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು ಬದಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಸುತ್ತಿನ ಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತದೆ.ಊದುವ ತಲೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮಧ್ಯದಿಂದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಗಾಜು ಬಾಟಲಿಯ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಊದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಉದ್ದವಾದ ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ.ನಂತರದ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯು ಊದುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅದರ ನಂತರ, ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಟಮ್-ಅಪ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಎಳೆದು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಕಾಯುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯ ಹಂತವು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಬೀಸಿದ ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವು ಇನ್ನೂ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ, ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸಲು, ಇದನ್ನು ಹಾಟ್ ಎಂಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 815 ° C ಗೆ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ 480 ° C ಗಿಂತ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಮಾರು 2 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಪುನಃ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗಾಜು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕಾದ ಅನೇಕ ವಿಷಯಗಳಿವೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ವಿಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ಬಳಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಸಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಕ್ಕೆ ನಿಜವಾದ ಅನುಮತಿಸುವ ಶಾಶ್ವತ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಅರ್ಧವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು 5 ರಿಂದ 10 nm/cm ಆಗಿರಬಹುದು.ತಾಪನ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ನಿಜವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಜೊತೆಗೆ, ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ, ಕೆಲವು ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನೆಲಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಗಳ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ರಿಟರ್ನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರೋಧನ ತಾಪಮಾನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ಅವುಗಳ ಥರ್ಮೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ವೇಗವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಾಶ್ವತ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒತ್ತಡವು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ [ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದಪ್ಪ ತಳಭಾಗಗಳು, ಲಂಬ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು], ಆದ್ದರಿಂದ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತೆ, ನಿರೋಧನ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಒಂದೇ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜನ್ನು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ತಾಪಮಾನವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. , ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಒಂದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅದೇ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೊರೊಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜಿನ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆ ಪೆಂಗ್ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನು ಹಂತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಹಂತದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಬೊರೊಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೋರಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜಿಗೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅನೆಲಿಂಗ್ನ ಹಂತದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪದವಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.

ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಹಂತವಿದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸಹ, ಮರಳು, ಪಟ್ಟೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ.ಬಣ್ಣರಹಿತ ಗಾಜು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಬಣ್ಣದ ಗಾಜಿನ ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಇದು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭೂಕಂಪನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದಂತಹ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹಾಗೇ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಅನುಕೂಲಕರ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ.

ಮೇಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಅಭಿನಂದನೆಗಳು.ನೀವು ಅರ್ಹವಾದ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ್ದೀರಿ.ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.